1、培訓(xùn)對(duì)象：
生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管。
2、課程目標(biāo)：
◆正確認(rèn)識(shí)企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率的必要性
◆培養(yǎng)專業(yè)意識(shí)和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性發(fā)現(xiàn)問題的能力
◆掌握管理中分析和解決問題的基本步驟
◆熟練運(yùn)用管理工具高效率地解決問題
◆掌握尋找浪費(fèi)和消除浪費(fèi)的要領(lǐng)，運(yùn)用全員學(xué)習(xí)活動(dòng)降低成本
◆加強(qiáng)部門經(jīng)營(yíng)和資源利用觀念，提高現(xiàn)場(chǎng)干部的業(yè)績(jī)能力
3、課程大綱：
一）、 現(xiàn)場(chǎng)管理事務(wù)
1）、 細(xì)節(jié)決定成敗
2）、 對(duì)待問題的心態(tài)
3）、 卓越源于細(xì)節(jié)
4）、 現(xiàn)場(chǎng)管理的含義及重要意義
5）、 現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化的標(biāo)志
6）、 瓶頸管理
7）、 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序
8）、 確定員工可操作機(jī)器數(shù)量
9）、 識(shí)別浪費(fèi)
10）、 七大浪費(fèi)
11）、 消除浪費(fèi)從庫存入手
12）、 庫存掩蓋問題
13）、 影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
14）、 利特爾法則
15）、 生產(chǎn)周期案例分析
16）、 快速換模
17）、 快速換模步驟
18）、 5WHY法尋求真因
19）、 人體使用的原則
20）、 工作場(chǎng)所布置原則
21）、 作業(yè)人員工序分析的實(shí)例
22）、 應(yīng)用工作研究提高工作效率案例
23）、 通過動(dòng)作分析認(rèn)識(shí)工作中的浪費(fèi)
24）、 工作中開展5S工作的技巧
二）、 車間人員管理
1）、 生產(chǎn)主管工作失誤的類型
2）、 生產(chǎn)主管需要的特質(zhì)
3）、 怎樣成為員工喜歡的主管
4）、 生產(chǎn)主管必須遵守的職業(yè)準(zhǔn)則
5）、 現(xiàn)場(chǎng)人員培訓(xùn)
6）、 如何進(jìn)行有效溝通
7）、 怎樣與上、下、平級(jí)溝通
8）、 主管對(duì)所屬員工的正確態(tài)度
9）、 如何有效地激勵(lì)員工
10）、 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)的一般原則
11)、 領(lǐng)導(dǎo)激勵(lì)部屬的注意事項(xiàng)
12)、 贊美和表揚(yáng)員工的技巧
13)、 多能工訓(xùn)練
14)、 如何提升車間人員的執(zhí)行力
15)、 新進(jìn)員工的管理
16)、 如何有效的授權(quán)
17)、 問題員工的處理
18)、 建設(shè)高效團(tuán)隊(duì)的四個(gè)步驟
三)、 日常管理
1)、 日事日必,日事日清
2)、 提高會(huì)議效率
3)、 制定生產(chǎn)計(jì)劃的注意事項(xiàng)
4)、 生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
5)、 產(chǎn)能的計(jì)算
6)、 稼動(dòng)率
7)、 生產(chǎn)能率
8)、 生產(chǎn)綜合效率
9)、 OEE計(jì)算
10)、 如何提高產(chǎn)線綜合效率
11)、 生產(chǎn)線平衡的分析步驟
12)、 物料確認(rèn)的重點(diǎn)
13)、 做好的交接管理工作
14)、 有效的控制工序瓶頸
四)、 車間材料成本管理篇
1)、 認(rèn)識(shí)利潤(rùn)
2)、 車間成本控制的方向
3)、 如何管理車間物料
4)、 車間物料ABC分類管理
5)、 呆、廢料的管理
6)、 物料管理
7)、 通過對(duì)備品、備件控制減少浪費(fèi)
8)、 如何防止員工虛報(bào)加班
9)、 妥善安排生產(chǎn)冗余人員
4、講師簡(jiǎn)介：徐老師
工商管理碩士、中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)講師、《中國(guó)式5S管理》編委；曾
在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任工藝工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，，生產(chǎn)經(jīng)理等重要職務(wù)；負(fù)
責(zé)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、5S推進(jìn)、精益生產(chǎn)與TPM工作，有著豐富的企業(yè)實(shí)
戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用有著很
深研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，曾參與許多制造型企業(yè)5S與精益咨詢項(xiàng)目，取得良好
的咨詢效果，深受客戶好評(píng)。8年以上管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)。 |
